郑益文:“工匠精神”是如何颠覆电动工具行业的

职务: MES销售顾问
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我们注重细节,对工作或产品精雕细琢、精益求精,追求完美和极致,不惜花费时间精力,孜孜不倦,反复改进,从99%提高到99.99%。我想这就是“工匠精神”的体现。

“工匠精神”

  提起“工匠精神”,我们首先想到的是瑞士表匠,他们对每一个零件、每一道工序、每一块手表都精心打磨、专心雕琢、他们用心制造产品的态度就是工匠精神的思维和理念。在工匠们的眼里,只有对质量的精益求精、对制造的一丝不苟、对完美的孜孜追求,除此之外,没有其他。正是凭着这种凝神专一的工匠精神,瑞士手表得以誉满天下、畅销世界、成为经典。

  之前,我在西门子从事研发电气工程师工作中,学习过日本丰田精益制造管理的思想,学会了用精益的思想来指导工作和生活,也塑造了我具备一种“工匠精神”,现在作为MES销售顾问,经常与生产制造企业接触,与企业的工程师有着一种默契,我想这就是“工匠精神”的体现。我们注重细节,对工作或产品精雕细琢、精益求精,追求完美和极致,不惜花费时间精力,孜孜不倦,反复改进,从99%提高到99.99%。

  目前,我有个客户,是国内一家知名品牌的电动工具企业,其产品畅销国外。总经理说市场竞争激烈,企业需要转型升级,决定改革,致力于打造世界一流的电动工具品牌。我和工程师一起研究企业的现状,诊断企业存在的问题,对产品、工艺和管理精雕细琢,精益求精,最后提出了一套系统解决方案,这个方案主要是通过技术创新、管理创新和模式创新来改造他们传统的电动工具生产模式,帮助企业持续改善,提升产品质量,提高工作效率,降低生产成本。


企业现状


  虽然我国是电动工具的生产大国,在庞大的消费市场约占80%,但不是电动工具制造强国,国产电动工具行业面临三大瓶颈:

  第一,国产电动工具的产品品质不足,其效率、重量、寿命等各项指标较低,用户体验不足。例如建筑行业经常使用的国产电锤,经常发生的质量问题主要是冲击力小、振动大,易发热、连续工作时间短,钻头易磨损、易断裂,操作者要用力压着才能进深等。

  第二,产品品牌明显不足。很多国内企业只能为国际品牌代工零部件,赚取微薄的代工利润,被国际品牌主导市场的格局依然不变,国产电动工具产品低人一等的地位没有发生根本变化。

  第三,国内电动工具制造企业利润率低。一方面是由于品质与品牌的缺失,导致国产电动工具产业长期处于为洋品牌代工,产品一直处于中低端档次的境地。产量虽大,出口虽多,但利润并不高。另一方面国产电动工具几乎都是DIY(自助)工具,不能作为专业工具使用,因此产品也卖不出好价钱。

  该企业是典型的国内电动工具制造企业,发展也面临这三个瓶颈。着眼未来,要改变企业电动工具产业的命运,提升国际地位,改善产品质量、创造国际一流品牌,技术创新、管理创新和模式创新是关键。


技术创新:3D打印技术的应用

  从技术创新方面看,虽然我国电动工具在技术水平方面与制造业强国相比还存在较大差距,在产品效率、重量、寿命及环保等方面,国产产品同样存在不足。但是该企业拥有一个研发大楼,已经展开了人机工程技术,大容量可充电电池、快速充电器,绝缘结构、传动结构、造型设计和电子技术的研究。部分生产线已经导入机器人,其电动工具产品质量有一定的提升,在国内外也有了一些品牌影响。

  近些年来,随着3D打印技术的发展,3D打印已成为世界制造业追逐的热点。我们又如何利用3D打印技术来加速该企业电动工具生产模式的新变革呢?

  目前该企业大部分电动工具制造主要采用传统的CNC技术进行手动制作,与CNC相比,3D打印最大的优势是效率高,极大减少人力,成本低。特点如下:

  3D打印设备方面:仔细研究其物理指标和内部结构,选择具有打印精度高、使用寿命长、国际一流品质的3D打印设备。

  材料方面:3D打印材料具有优异的强度和硬度,易于加工,耐磨性能好,极大满足了电动工具行业的需求。

  设计方面:设计人员设计好三维图形后就可以直接打印,可直接缩短产品研发制造周期。

  模具方面:如果原来CNC只能做两套模具,而采用3D打印设备就可以同时打4套及以上。

  制造过程方面:像倒扣、内空的结构制造,采用CNC技术则需要拆分做,然后拼装在一起;而采用3D打印则可以一次成型,无需拼装。甚至有些非常复杂、精细的模型采用CNC技术根本就做不了,而采用3D打印技术却可以实现。

  因而,将3D打印技术,选择性激光烧结技术融入该企业电动工具的研发制造环节,可使产品生产周期缩短30%,整个开发成本降低30%-40%。通过这种技术与应用、需求与市场的深度结合,实现该企业电动工具制造技术的创新。


管理创新:智能MES系统应用

  近两年,随着我国房地产行业的萧条,传统制造业的不景气,国内经济增速下降明显;房地产行业的泡沫严重,制造业也是国家经济的重要体现,因而世界各国都开始拯救自己的制造业。一些智能制造的概念应运而生,例如,“德国工业4.0”、“美国互联网 制造业”和《中国制造2025》等。

在我国,《中国制造2025》是国家面向制造业的第一个十年发展规划,旨在促进国内传统制造业的转型升级,具有重要的战略意义。在此背景下,很多制造企业纷纷开始布局自己的“智慧工厂”,其中智能MES 系统是核心板块,起着承上启下的作用。

  这家电动工具制造企业就是采用我们公司的智能MES系统——Fablink系统。该系统基于云端运算基础,采用XML格式的信息导向通讯架构,所开发的最新一代制造执行系统(MES)的Client部分,采用微软公司的Sliverlight技术做为开发工具,Sliverlight可以为Web提供最新的.NET架构,快速开发出丰富交互式应用程序(RIA),整个前端Client是以可视化的概念开发用户接口,以达到用户友好的目的,简化整个系统的设定及操作,并清濋、明确的显示有效生产管理信息;MES系统的后台部分,基于效能的考虑,采用最具效率的C 程序语言作为开发工具,以模块化的概念设计后台的应用程序,可以实现快速布署。

系统整体架构如下图所示。


  Fablink系统的七个主要策略性贡献:

  1.提升作业防呆能力,

  2.精准掌握作业时间流,

  3.提升制造信息流,

  4.促进制造信息细致化,

  5.建置完整产品制造履历,

  6.提升产品制造成本核算能力,

  7.提升实时制造决策能力。

  Fablink系统的智能工厂管理:

  1.智能管理

    1)源数据管理报告,降低人为接口,尽量存于系统内;

    2)生产凭证,力求无纸化,改为电子化;

    3)满足制造中高层管理运营判断的需求;

    4)以最快速精确的数据或情报协助判断生产。

  2.智能【机】

  减少人为干预,以机器就可完成生产品。

  3.智能【搬】

  减少人为干预,以自动输送设备就可完成料品移动。

  4.智能【人】

  掌握生产工作标准,预防或在第一时间阻止不良作业与品项出现。

  5.智能【料】

  在批次作业标准下、派工指令下,有秩序的供给制造区正确的料品。


模式创新:移动互联网的应用

  互联网正在颠覆很多传统行业的商业模式,而具有巨大市场体量的电动工具行业却没有成为她的宠儿。很正常,电动工具行业不像手机、电子产品、电视机离互联网很近。但是电动工具是每一个工匠的刚需,该企业经过了多年的发展,在这个领域有了深厚的积累。如果能够把握移动互联网的机遇,未来成长是不可限量的。

  如果大家都把移动互联网看作第三方的营销行为,我希望该企业把它做成一个电动工具的用户服务平台,把产品从线下搬到线上,线上交易线下体验的模式,具有三个特点:便宜,简单、方便,为用户创造价值。

  使用互联网思维来做电动工具最大的特点就是极大的降低客户购买的成本。传统的制造业和零售业,都是把产品生产出来,经过分销商、代理商、零售商,一层层加价后到达用户手中,这个过程并没有给用户创造任何附加价值。


  所以,通过移动互联网,使客户与企业能够直接联系,极大减少非增值环节,为客户创造极致服务。

总之,通过技术创新、管理创新和模式创新,创造高品质、高性价比的产品,打造国际一流品牌,和为客户提供优质服务是该企业生存的核心价值、核心竞争力。


全部评论

  • 18310407962 2016/6/8 13:43:42
    阿斯蒂芬