罗慧:我的技改-把控制回路改入DCS系统

职务: 主任技师
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火力发电企业自动高级技师、工程师、热控程控保护高级考评员,一直从事发电厂控制系统维护、检修工作,广东省总工会电力系统职工热工程控保护工技能竞赛中担任裁判员,在北极星电力论坛担任热控版主。

   300MW机组的汽动给水泵,在前箱的位置有一个热控专业的接线箱,里面布置着小汽机的转速等重要测量信号的接线端子和前置器。该箱紧靠在前箱的本体上面,探头安装在前箱内,延长线就从在前箱壁上开的孔里引出来。由于小汽机在运行时前箱是不断有油流过,虽然是没有压力,但是油仍然会通过毛细现象漏出来,胶塞和密封胶轮番上阵,也仍然无法彻底解决漏油问题。


   通过把原来孔通过管道升高,超过前箱的中分面,然后再进行密封,管道可以用焊接或者螺纹固定在前箱本体上。把原来孔的胶塞密封改为螺纹密封,简单易行,而且螺纹密封可以彻底解决漏油的缺陷,无论拆除还是安装都非常方便


   300MW机组脱硫为两支吹灰器,原上下两支吹灰器的控制回路由同一个PLC控制。现场所有状态只有吹灰器运行和吹灰器故障信号返回DCS系统,一旦发生吹灰器故障报警,运行人员无法快速判断故障原因,并且无法得知吹灰器的具体位置,因此必须通知热控人员和脱硫机械检修人员同时到场,由热控人员检查PLC才能够判断故障原因,增加检修时间,浪费人力和检修成本。除此以外,不论是机械原因还是控制回路任何一个节点故障,都会导致PLC报故障,会导致上下两支吹灰器都无法工作,严重影响脱硫GGH的吹灰效果。并且无法就地控制吹灰器的进退。通过改造,把原设计的控制回路改入DCS系统,让运行人员能够通过DCS系统看到吹灰器的运行情况,并且自由控制提升阀的开启,大大提高了吹灰效率及故障消缺的效率。

改造前


改造后